生物质颗粒机模具磨损过快的原因

模具是生物质颗粒机的核心部件，它的好坏直接决定颗粒机的产量跟效率，配置好合适的模具能给客户带来很少的烦恼，合理的使用颗粒机能减少模具的损耗降低客户配件的投入，生物质颗粒机的模具与压辊的易损程度直接决定设备好用程度，以下几点也是导致磨损加快的原因，下面小编给大家具体介绍下。
    1、开关机频率
    屡屡的开机与关机，必将会变成生物质颗粒机刹那和制止性的缺料或无料运行事件。环模工作面与压辊工作面会形成硬性缺料冲突。可想而知，两个高硬度物体在上百转的运行速度下，高速的运行摩擦。瞬间发热、高温，导致环模压辊硬度退化，从而下降环模、压辊寿命，久之断定成灾。
    2、模具无料运行和缺料运行时代
    所有的生物质颗粒机行业内行人士都理当了解，环模与压辊在寻常运行工作过程中，环模内圈工作面与压辊外圈工作面之间会形成一层薄薄的材料紧缩层，正因为此薄层才能让环模、压辊正常工作，运行以及磨损。假设在制造过程中，屡次性的缺料断料，将导致环模和压辊的磨损程度大大加快，所以喂料速度均匀是保证颗粒机产量跟模具磨损的关键。
    3、正常稳定的产量
    保留颗粒机产量在额定产量的百分之八十五及以上工作形态下，是环模压辊的较好磨损状态；产量越低磨损越快，这个表面可能让个人生物质颗粒机行业人士感应不快；环模与压辊之间的间隔，也便是压缩薄层的厚度，是导致易损件寿命减少的隐藏性直接原因。
    4、压缩比大小
    特定的原料及原料水分，配特定的环模压缩比，如果压缩比与原料搭配符合，生物质颗粒机容易成型及出料，共同的模具压缩比偏大，原料在模腔内，将很难从压缩孔内释放出来，从而形成二次或反复挤压推出作使劲。从而加大易损件的磨损。
    以上就是生物质颗粒机模具磨损加快的几个原因，大家在使用的时候可以注意下，正确的使用也会延长机器的使用寿命。更多资讯请咨询：一三九六四零二二三一四  王经理    12.12